В предыдущих статьях специалисты «АТ Инженерия» описывали принцип работы и строение таких форматных частей как шнеки, насосы дозаторы. Сегодня мы поговорим о «звездах вращения» (турникетных звездах).

В пищевом и фармацевтическом производствах роторные машины (РМ) широко используются для фасовки жидких и вязкопластичных продуктов в штучную тару, сыпучих продуктов в пакеты и тубы; для маркировки и этикетирования тары; для таблетирования сыпучих продуктов.

Подача пустых бутылок в технологический ротор на позиции разлива и выдачи наполненных бутылок из ротора осуществляется пазовыми транспортными роторами. Рабочие органы пазовых транспортных роторов, непосредственно передающие бутылки, представляют собой диски(1,4) с расположенными по их окружности фигурными пазами по форме поперечного сечения бутылки, поэтому в практике производств пазовые транспортные роторы называют часто турникетными звездочками (звездами).

 

форматная часть для фармацевтики

На современном производстве возможно объединение нескольких технологичных роторов, например, ополаскивающие, разливочные, укупорочные. В зависимости от числа объединенных технологических роторов такие установки получили название – моноблоков или триблоков.

Ниже мы приведем примеры нескольких вариантов, но их может быть гораздо больше.  На рис.3 показан вариант компоновки моноблока (например, для операций разлива и укупорки), состоящего из 2-х технологических и 3-х транспортных (направляющих звезд) роторов.                                             На рис. 4 показан вариант компоновки триблока (например, для операций ополаскивания, разлива и укупорки), состоящего из 3-х технологических и 5-ти транспортных (турникетных звезд) роторов.

Материалы, из которых изготавливаются звезды вращения отличаются сверх прочностью: — в первую очередь это стали AISI 314 и AISI 316 которые не нуждаются в описании;

—  капролон (устаревшее название капролактан, капролактам) — прекрасный заменитель цветных металлов и их сплавов; устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, муравьиной и уксусной кислоты; при механической обработке капролона в изделии разложение материала не происходит и вредные вещества не выделяются, что очень важно на фармацевтическом производстве;

— материал ERTACETALC длительно эксплуатируется при температуре до +100 С; благодаря высокой твердости имеет хорошие свойства скольжения и износа; устойчив к гидролизу и химикатам; воду поглощает незначительно; великолепно обрабатывается и стабилен в размерах;

— фторопласт – техническое название термопластических полимеров- это отличный материал который обладает низким коэффициентом трения, отличной химической инертностью, водоотталкивающими свойствами; температурный интервал эксплуатации от – 269С до +260С; физиологически и биологически безвреден; температура плавления около +327С; поддается затачиванию, сверлению, фрезеровке, шлифовке.

Специалисты «АТ Инженерии» подберут материал для изготовления входных\ выходных звезд исходя из конкретных условий эксплуатации и требований к износостойкости.

2

3