Конвейерные системы

Конвейерные системы

Конвейерные системы - это механические устройства или узлы, которые транспортируют материал с минимальными усилиями. Хотя существует много различных типов конвейерных систем, они обычно состоят из рамы, которая поддерживает ролики, колеса или ремень, на котором материалы перемещаются из одного места в другое. Они могут приводиться в движение двигателем, самотеком или вручную. Эти системы погрузочно-разгрузочных работ бывают разных видов, чтобы погрузить различные продукты или материалы, которые необходимо транспортировать.

В общем главная задача транспортера, связывать различные этапы производства, от разгрузки и подготовки сырья до упаковки готовой продукции.

Важные характеристики конвейера.

Грузоподъемность на единицу длины.

Мы предложим этот атрибут в тех случаях, когда конвейер будет изготовлен на заказную длину, чтобы пользователи могли определять границы загрузки.

Максимальная грузоподъемность.

Это значение, связанное с грузоподъемностью на единицу длины, может быть указано для конвейеров фиксированной длины, специально предназначенных для этого.

Номинальная скорость.

Ленточные конвейеры обычно оцениваются по скорости ленты в футах / мин. в то время как приводные роликовые конвейеры описывали линейную скорость в единицах, сходных с упаковкой, коробкой и т. д., движущихся над приводными роликами. Номинальная скорость применяется также к фартуковым / ламельным конвейерам, а также к транспортным / цепным / буксирным конвейерам.

Пропускная способность.

Пропускная способность измеряет производительность конвейеров, которые обрабатывают порошковые материалы и аналогичные сыпучие продукты. Это часто подается как объем в единицу времени, например, в кубических футах в минуту. Этот атрибут относится к ковшу, пневматическому / вакуумному, винтовому, вибрационному и шагающему конвейеру.

Конфигурация рамы.

Конфигурация рамы относится к форме рамы конвейера. Рамки могут быть прямыми, изогнутыми, z-видными или другими формами.

Расположение диска.

Приводы могут быть расположены в разных местах на конвейерных системах. Головной или концевой привод находится на стороне нагнетания конвейера и является наиболее распространенным типом. Центральные приводы не всегда находятся в самом центре конвейера, но где-то вдоль его длины и устанавливаются под системой. Они используются для изменения направления движения конвейера.

Типы Конвейеров

  • ленточный
  • роликовый
  • приводные роликовые конвейеры
  • фартуковые / ламельные конвейеры
  • шариковые транспортеры
  • магнитные
  • ковшовые конвейеры
  • конвейеры желоба
  • конвейеры для перетаскивания / сцепления / буксировки
  • воздушные конвейеры
  • пневматические / Vacuum
  • винтовые
  • вертикальные
  • вибрирующие
  • конвейеры с шагающими балками
  • колесные конвейеры

Ленточные конвейеры.

Ленточные конвейеры - это системы погрузочно-разгрузочных работ, которые используют непрерывные ленты для транспортировки продуктов или материалов. Ремень вытянут в бесконечной петле между двумя концевыми шкивами. Обычно один или оба конца имеют рулон внизу. Ленточный конвейер опирается на металлический поддон для легких нагрузок, когда к ленте не будет применено трение, вызывающее сопротивление или ролики. Мощность обеспечивается двигателями, которые используют редукторы с переменной или постоянной скоростью.

Сами ремни могут быть изготовлены из многочисленных материалов, которые должны соответствовать условиям, в которых ремень будет работать. Обычные материалы конвейерной ленты включают резину, пластмассу, кожу, ткань и металл. Транспортировка более тяжелого груза означает, что требуется более толстая и прочная конструкция материала конвейерной ленты. Ленточные конвейеры обычно приводятся в действие и могут работать с различными скоростями в зависимости от требуемой пропускной способности. Конвейеры могут работать горизонтально или могут быть наклонными. Ленточные конвейеры могут быть использованы для сыпучих или больших материалов.

Роликовый

В роликовых конвейерах используются параллельные ролики, установленные в рамах, для транспортировки продукта под действием силы тяжести или вручную. Основные характеристики включают диаметр ролика и размеры центра оси. Роликовые конвейеры используются главным образом в приложениях погрузочно-разгрузочных работ, таких как погрузочные доки, для обработки багажа или на сборочных линиях среди многих других. Ролики не работают и используют гравитацию, если она наклонена, для перемещения продукта или вручную, если они установлены горизонтально. Конвейеры могут быть прямыми или изогнутыми в зависимости от области применения и доступной площади.

Приводные роликовые конвейеры.

Приводные роликовые конвейеры используют приводные ролики, установленные в рамах для транспортировки продуктов. Основные характеристики включают тип привода, диаметр и материал ролика, а также размер оси. Роликовые конвейеры с механическим приводом используются главным образом в приложениях для погрузочно-разгрузочных работ, которые требуют принудительной транспортировки продукта. Различные типы приводов включают ремни, цепи / звездочки и моторизованные ролики. Некоторые из применений механических роликовых конвейеров - обработка пищевых продуктов, производство стали и упаковка.

Шарнирные / Фартук.

В фартуковых / ламельных конвейерах используются рейки или пластины из стали, дерева или других материалов, обычно устанавливаемые на роликовые цепи для транспортировки продукта. Планки не блокируются и не перекрываются. Фартук / предкрылковые конвейеры используются в основном для погрузочно-разгрузочных работ для перемещения больших тяжелых предметов, в том числе ящиков, барабанов или поддонов, в условиях тяжелой промышленности, таких как литейные и сталелитейные заводы. Использование планок в тяжелых условиях использования продлевает срок службы конвейера по сравнению с конвейерами других типов, в которых используются ленты, которые быстрее изнашиваются под воздействием тяжелых нагрузок. Эти конвейерные системы обычно приводятся в действие и бывают разных размеров и грузоподъемности.

Шариковые транспортеры

Шаровые столы или транспортеры для переноса используют серию установленных шариковых роликов для обеспечения возможности подачи продукта в нескольких направлениях. Основные характеристики включают материал и размер мяча. Шариковые транспортеры используются, в частности, в сборочных конвейерах и упаковочных линиях. При расположении там, где встречаются несколько конвейерных линий, они используются для перемещения продуктов с одной линии на другую и часто используются в системах сортировки. Доступны многие размеры и грузоподъемность. Шариковые передающие конвейеры не приводятся в действие и зависят от внешних сил для перемещения продукта вдоль конвейера.

Магнитные.

Магнитные конвейеры используют движущиеся магниты, установленные под неподвижными пластинами, столами или другими видами немагнитных ползунов, для перемещения магнитных (черных) материалов, часто в форме механического лома. Магнитные конвейеры обычно используются в качестве транспортера для удаления стружки из обрабатывающих центров. Системы могут быть настроены на использование горизонтального движения, вертикального движения или комбинаций. Они могут быть без пояса или могут использовать конвейерную ленту вместо ползуна. Под конвейерной лентой рельс, содержащий электромагнит, используется для привлечения черных материалов в ленту. Из-за магнитного притяжения продукта к конвейеру, эти системы также могут быть использованы вверх ногами.

Ковшовые конвейеры.

В ковшовых конвейерах или ковшовых элеваторах используются многогранные контейнеры, прикрепленные к тросам, ремням или цепям для транспортировки продуктов или материалов. Контейнеры остаются в вертикальном положении вдоль системы и наклонены для выпуска материала. Ковшовые конвейеры используются в таких областях, как детали, сыпучие материалы или переработка и обработка пищевых продуктов. Транспортируемый материал может быть в жидкой или сухой форме, такой как шлам, песок, навоз, сахар и зерно. Системы могут использоваться горизонтально или могут быть наклонными или вертикальными для изменения уровней поставляемой продукции. Многие размеры и грузоподъемность доступны в зависимости от применения.

Конвейеры желоба.

Конвейеры желоба или желоба - это системы погрузочно-разгрузочных работ, которые используют гравитацию для перемещения продукта по гладким поверхностям с одного уровня на другой. Основные характеристики включают материал желоба и физические размеры, такие как длина и ширина желоба. Конвейеры желобов используются для обработки лома, упаковки, почтовых услуг или почтовых отправлений и т. Д. Желоба имеют низкий коэффициент динамического трения, позволяя продукту или материалу легко скользить, и могут быть прямыми или изогнутыми в зависимости от потребностей. приложения.

 

Конвейеры для перетаскивания / сцепления / буксировки.

Для перетаскивания или буксировки продуктов используются конвейеры для перетаскивания / сцепления / буксировки. Для крепления или буксировки используются механические устройства, прикрепленные к подвижным элементам, обычно цепям или тросам. Перетаскивающие конвейеры используются для перемещения сыпучих материалов в бункерах, на рейсах или других навесных устройствах и могут иметь несколько точек разгрузки или погрузки. Трубчатые конвейеры используют полностью замкнутую систему цепей для транспортировки продукта в любом направлении. Цепные конвейеры используют цепочку или несколько цепей для перемещения поддонов или других трудно транспортируемых продуктов. Буксировочные конвейеры используют буксирный трос, такой как тросы или цепи, обычно на полу или чуть выше него, чтобы буксировать продукт напрямую или буксировать колесные тележки или тележки.

Воздушные конвейеры.

Воздушные конвейеры монтируются на потолках, в которых используются тележки или тележки, перемещаемые цепями, кабелями или аналогичными соединениями. Воздушные конвейеры в основном используются в приложениях для погрузочно-разгрузочных работ, где требуется подвешивание продукта, например, в линиях химчистки одежды, линиях покраски или системах обработки деталей, или для охлаждения и отверждения. Доступны различные конфигурации, включая электрическую гусеницу, монорельс, тележку, а также наклонную или наклонную. В зависимости от применения грузоподъемность может быть критической. Большинство подвесных конвейерных систем приводятся в действие и управляются, в то время как другие работают вручную.

Пневматическое / Vacuum.

В пневматических / вакуумных конвейерах давление воздуха или вакуум используются для транспортировки материалов или предметов в или через закрытые трубы или каналы или вдоль поверхностей. Пневматические / вакуумные конвейеры используются главным образом в приложениях для обработки материалов, таких как сбор пыли, обработка бумаги, доставка билетов и т. Д., А также в таких процессах, как химические, минеральные, лом и пищевые продукты. Материалы для конвейеров могут быть металлическими или неметаллическими в зависимости от транспортируемой среды. Доступны различные размеры в зависимости от нагрузки и требований к пропускной способности.

Винтовые конвейеры.

Винтовые конвейеры, иногда называемые спиральными, шнековыми или шнековыми конвейерами, используют спиральные элементы для перемещения материалов. Они состоят из винтового элемента или стального шнека, который вращается вокруг центрального вала, перемещая рабочий материал в соответствии с конструкцией винта и направлением вращения. Спиральный винт функционирует внутри корпуса, желоба или отсека, чтобы в полной мере использовать силу вращения. Производители используют винтовые конвейеры транспортировать материалы, такие как хлопья, зерна, порошки, семена и гранулы. Альтернативно, эти устройства могут быть использованы для смешивания, перемешивания или смешивания таких материалов или для поддержания растворов. Они широко используются в сельском хозяйстве, от сельскохозяйственной техники, такой как молотилки и пресс-подборщики, до зерноперерабатывающих и заводских машин. Винтовые конвейеры могут также транспортировать влажные, не текучие и слеживающиеся материалы, которые в противном случае было бы трудно перемещать, такие как бетон. Другими областями применения винтовых конвейеров являются транспортировка различных механических частей или функция конвейерной системы розлива. Винт может быть в форме лопасти или ленты в зависимости от применения и может приводиться в движение с помощью цепи и звездочки, зубчатых колес или прямого привода.

Типы винтовых конвейеров включают нижние и бесцентровые винтовые конвейеры. Нижние конвейеры используют несколько винтов в открытом желобе. Бесцентровые или безвальные винтовые конвейеры не содержат центрального вала и вместо этого состоят из пустой спирали. Эта конструкция по-прежнему перемещает подложку, но обеспечивает большую свободу внутри корпуса. Материалы могут быть металлическими или неметаллическими в зависимости от транспортируемой среды.

Вертикальный.

Вертикальные конвейеры перемещают продукты вертикально между уровнями конвейерных линий. Основные характеристики включают скорость подъема и максимальную высоту груза. Вертикальные конвейеры перемещают материал или продукт на более высокие уровни внутри предприятия. Они также классифицируются как непрерывный подъем или возвратно-поступательное движение. Различные размеры и возможности загрузки доступны в зависимости от применения.

Вибрирующий.

Вибрационные конвейеры используют вращательную или линейную вибрацию, чтобы перемещать материал по системным пластам. Вибрационные конвейеры используются для перемещения сухих сыпучих материалов, таких как заполнитель, гравий, уголь и т. Д. Слой конвейера вибрирует, перемещая материал по его длине. Конвейер может быть желобом, трубкой или плоской столешницей. Многие размеры доступны в зависимости от приложения.

Конвейеры с шагающими балками.

Конвейеры с шагающими балками используют комбинацию статических опор и подвижных опор для индексации заготовок в производственных ячейках. Конвейеры с шагающими балками используются на линиях автоматизации и сборки, где необходимо последовательно размещать элементы в определенных местах. Элемент, поддерживаемый в стационарном положении, поднимается шагающей балкой и индексируется в следующей позиции, где происходит другой этап изготовления. Это движение повторяется по всей длине конвейера. Конвейеры с шагающими балками могут иметь одну или несколько линий в зависимости от продукта.

Колесные конвейеры.

Колесные конвейеры используют колеса без двигателя для перемещения объектов по их длине под действием силы тяжести или вручную. Колесные конвейеры используются для обработки предметов или упаковки и обычно используются для погрузки и разгрузки грузовых автомобилей и перемещения упаковок, поддонов и т. Д. Через оборудование или вдоль сборочных линий. Конвейеры настраиваются по количеству колес и расстоянию между колесами, в зависимости от требований к нагрузке и области применения.

Соображения по выбору конвейерных систем

При принятии решения о том, какая конвейерная система наилучшим образом соответствует вашим потребностям, ключевым моментом является то, что материал транспортируется. Некоторыми важными характеристиками, которые следует учитывать, являются размер, текучесть, абразивность, коррозионная активность, содержание влаги и температура, при которой он должен храниться. Состав материала, если перемещаются порошки, гранулы, пеллеты, волокна или хлопья, также должен учитываться вместе с размером, весом и плотностью частиц.

Функция самой конвейерной системы может варьироваться. Две основные категории перемещения материала в процессе - это транспортировка и подача. Транспортировка - это перемещение материалов из одной или нескольких точек захвата в одну или несколько точек падения. Необходимо учитывать желаемый интервал времени для этого перемещения, а также количество точек захвата и опускания, количество перемещаемого материала и вопрос о том, является ли перекрестное загрязнение между несколькими материалами опасным.

 

Кормление является более чувствительным ко времени и требует более точных систем, чем кормление грудью. Материал обычно перемещается из одной точки захвата в одну точку падения. Перемещаемый продукт может быть доставлен партиями или контролируемой непрерывной скоростью.

Важным фактором, который необходимо учитывать перед выбором конвейерной системы, является среда, в которой она будет использоваться. Высокая влажность, температура, вибрация, давление, хрупкие или опасные материалы и легковоспламеняющиеся продукты на объекте должны быть обсуждены с изготовителем конвейера, чтобы определить любые потенциальные риски и необходимые контрмеры, и обходные пути. Следует учитывать размер системы по сравнению с тем, сколько места в рабочем пространстве доступно, а также то, как она будет соответствовать наряду с существующим оборудованием.

Конвейерные системы часто имеют относительно сложную конструкцию и конструкцию из-за их больших масштабов и интеграции в различные производственные процессы. Тем не менее, модульная природа многих компонентов конвейера делает даже длинные и сложные системы легко достижимыми. Производители таких систем могут предложить помощь в проектировании, чтобы конвейер соответствовал рабочему пространству.

Дополнительные факторы выбора.

Зажимы, ремни с высоким коэффициентом трения, ведра и т. Д. Являются распространенными формами предотвращения скольжения продукта. Сильно нагруженный наклонный ленточный конвейер может соскользнуть назад, когда привод выключен. Такие конвейеры используют тормоза обратного хода, которые автоматически включаются при обесточивании их двигателей. Часто тормоз отпускается, чтобы позволить конвейеру повернуть назад для разгрузки перед обслуживанием. В некоторых конвейерах желательно определенное количество проскальзывания; при работе со стеклянными бутылками на упаковочных линиях часто используется некоторая форма сброса противодавления, чтобы предотвратить поломку бутылок, когда они накапливаются в рабочей области, такой как подача наполнителя.

Конвейерные ленты чувствительны к статическому электричеству, так как лента постоянно натягивается на концевые шкивы. Если транспортируются электрические компоненты, статическое электричество может быть опасным. Антистатические меры конвейерной ленты, такие как токопроводящие ленты или щетки статического контроля, должны рассматриваться для защиты продуктов.

Другие соображения безопасности должны выполняться из-за часто длинных конвейеров и их близости к персоналу. Роликовые конвейеры могут быть оснащены выдвижными роликами, которые отсоединяются от приводных ремней, если рука или нога человека проскальзывает между роликами. Кроссоверы могут использоваться, чтобы позволить людям проходить через длинные секции ленточных конвейеров. Роллерные конвейеры часто используют ручные или механические секции ворот для достижения этой цели.

Конвейеры часто включают в себя некоторый тип устройства плавного пуска или механизма сцепления, чтобы избежать перегрузки двигателей при запуске полностью нагруженных ремней, цепей и т. Д. Некоторые ленточные конвейеры оснащены приводами с редукторными двигателями, которые включают в себя внутренние двигатели и зубчатые передачи внутри роликовых головок, что устраняет необходимость внешние двигатели и компоненты для передачи энергии.

Хотя многие конвейерные системы являются стационарными и постоянными, многие из них также являются переносными и предназначены для погрузки грузовиков, железнодорожных вагонов, силосохранилищ и т. Д. Конвейеры разгрузки и подачи, специально предназначенные для упаковочных операций, часто устанавливаются на колесиках для облегчения транспортировки внутри предприятия.

Конвейерные применения и отрасли.

Выбор конвейера зависит от типа продукта, пропускной способности или скорости, изменения высоты, а в некоторых случаях - от отраслевой направленности. Например, ленточные конвейеры бывают разных размеров и могут варьироваться от единиц длиной в фут, используемых на упаковочных линиях, до систем длиной в милю, используемых для добычи полезных ископаемых. Конвейеры могут приводиться в действие вручную - когда продукты перемещаются вручную по роликам или колесам - или двигателем / двигателем, или гравитационным питанием. Однако, как правило, они приводятся в движение двигателями переменного и постоянного тока либо напрямую, либо через редукторы, цепи, звездочки и т. Д. Продукты, как правило, движутся по верхним поверхностям конвейеров, хотя существуют исключения.

Воздушные конвейеры, установленные в химчистках, на бойнях или в местах, где есть место на полу, подвешивают свои грузы на тележках, которые едут по верхним путям. Другие конвейеры, такие как винтовые и пневматические, транспортируют свою продукцию через полузакрытые желоба или трубы. Эти конвейеры часто обрабатывают сухие продукты и порошки. Некоторые конвейеры предназначены для перемещения продуктов точно между производственными операциями. Конвейеры с шагающими балками являются примером этого типа. Другие конвейеры транспортируют трудноперерабатываемые продукты, такие как косметические бутылки, через наполнители, этикетировщики и другие процессы, удерживая каждый контейнер в отдельных шайбах или поддонах.

Конвейеры иногда изготавливаются на заказ из модульных компонентов, таких как прямые, изгибы, переходы, слияния, разделители и т. Д. Производители таких компонентов часто предоставляют опыт проектирования и помощь в установке. Другие конвейеры представляют собой автономные системы, в комплекте с приводами и органами управления. Роликовые и колесные конвейеры ручного типа обычно можно приобрести в виде отдельных секций и закрепить их болтами, чтобы сформировать системы обработки материалов практически любой длины. Как правило, в приводных конвейерах используются главные и хвостовые валы, где головная часть обеспечивает приводное устройство, а хвостовая часть обеспечивает регулировку натяжения цепи или ремня.

Управление конвейером может быть простым вариантом включения / выключения, немного более сложным типом плавного пуска, который амортизирует нагрузки при запуске, или приводами с переменной частотой, которые могут контролировать скорость, ускорение и т. Д. Двигателей переменного тока. Очень длинные ленточные конвейеры, транспортирующие руду и другие продукты, часто полагаются на ленточные конвейеры для формирования желобов в лентах для лучшего удержания транспортируемых материалов.

 

Это руководство дает базовое понимание разновидностей конвейерной системы, соображений по их использованию, их применения и промышленного использования. Для получения более детальной информации и, чтобы подобрать конкретные нужные вам продукты звоните по тел. 380686953164, специалисты компании АТ ИНЖЕНЕРИЯ будут рады помочь в выборе.