Налипание (sticking) — одна из самых распространённых проблем при таблетировании. Частицы массы остаются на рабочей поверхности пуансона, таблетки получают дефекты поверхности, стирается гравировка, растёт количество брака и остановок на чистку. Рассказываем, откуда берётся налипание и как его устранить.
Как распознать налипание
- на поверхности таблеток появляются матовые пятна, вмятины или «вырывы»;
- буквы и логотип гравировки заполняются массой и становятся нечёткими;
- на пуансонах виден налёт, который нарастает с каждым часом работы;
- со временем растёт усилие выталкивания и количество брака.
Основные причины
1. Состав и свойства массы
Повышенная влажность гранулята, гигроскопичные или легкоплавкие компоненты, недостаточное количество смазывающего вещества или его неравномерное распределение — самые частые причины налипания. Важны также размер частиц и количество мелкой фракции.
2. Состояние рабочей поверхности пуансона
Царапины, микроизнос и коррозия на рабочей поверхности удерживают частицы массы. Даже новый инструмент без надлежащей полировки может вызывать налипание.
3. Геометрия таблетки и гравировка
Глубокая или мелкая гравировка, острые углы букв, маленькие «островки» внутри символов (как в буквах А, О, Р) и неудачная форма линии разлома создают зоны, где масса задерживается сильнее всего.
4. Параметры процесса и среда
Недостаточное усилие прессования, высокая скорость ротора, повышенная влажность и температура в помещении также способствуют налипанию.
Как устранить налипание
- Проверить массу: влажность гранулята, содержание и способ введения смазывающего вещества, фракционный состав.
- Отполировать инструмент: регулярная полировка рабочих поверхностей восстанавливает гладкость и часто решает проблему.
- Сменить покрытие пуансонов: хромирование, нитрид титана (TiN), нитрид хрома (CrN) и другие покрытия уменьшают адгезию массы.
- Оптимизировать гравировку: изменить шрифт, глубину и угол стенок, увеличить радиусы, убрать мелкие элементы.
- Скорректировать параметры: усилие прессования, скорость ротора, условия в помещении.
Профилактика
Налаженный уход за пресс-инструментом — очистка после каждой смены продукта, осмотр, полировка и правильное хранение — существенно снижает риск налипания и продлевает ресурс пуансонов и матриц.
Инженеры АТ Инженерия помогут определить причину налипания и подберут решение: покрытие, полировку или новый пресс-инструмент с оптимизированной гравировкой. Также поставляем запчасти к таблетпрессам и выполняем модернизацию таблетпрессов. Свяжитесь с нами — пришлите фото таблеток и пуансонов, и мы предложим решение.
Фото в начале статьи: Robin Müller, Wikimedia Commons, лицензия CC BY-SA 3.0.
